Горняки шахты Алмазная ДТЭК Добропольеуголь планируют повысить эффективность добычи угля благодаря модернизации двигателей угольных конвейеров. Установка современных преобразователей частоты позволит сделать движение ленты конвейера более плавным, автоматически регулировать ее нагрузку и экономить до 40% электроэнергии на ее работе.
Проект разрабатывается совместно со специалистами по энергоэффективности ДТЭК ЭСКО. Компания планирует инвестировать в проект свои средства и выполнить его через механизм энергосервиса.
Поначалу модернизируют 4 конвейера
Конвейер – один из ключевых механизмов в работе шахты, по нему уголь поднимается на-гора. От надежности конвейера зависит стабильность процесса угледобычи, выполнение плана, и, следовательно, зарплата шахтеров.
На шахте Алмазной из 11 магистральных конвейеров планируется для начала модернизировать 4. Общая протяженность конвейерной ленты планируемых к модернизации конвейеров – 2,5 км. Их масса – 280 тонн. Каждые сутки по ним на поверхность поднимается 4 тыс. тонн рядового угля. Эту массу из резины, металла и угля приводят в движение 7 электромоторов мощностью 110-250 кВт, которые отработали более 4-10 лет. Нередко они работают даже тогда, когда по ленте не поднимается уголь. И электроэнергия расходуется впустую. Иногда дает о себе знать многолетний износ оборудования – случаются поломки, возникают простои в работе.
Суть модернизации
Чтобы минимизировать аварийные ситуации на конвейерах и сократить потери электроэнергии при работе лент вхолостую, ДТЭК ЭСКО планирует оборудовать 4 конвейера преобразователями частоты (ПЧ, их еще называют частотниками). Преобразователи будут регулировать скорость движения конвейерной ленты в зависимости от ее заполнения. Информацию о загрузке ленты частотники будут получать от специальных ультразвуковых датчиков. Это позволит управлять работой конвейеров с компьютерного пульта в диспетчерской. Благодаря модернизации планируется сэкономить до 40% электроэнергии на работе конвейеров, а это 3,5 млн кВт•ч или порядка 5 млн грн в год.
Ожидаемый эффект
Регулирование скорости конвейера, плавность разгона и его остановка приведут к уменьшению износа ленты и механических элементов привода (роликов, приводных барабанов, редукторов). Срок использования ленты конвейера может увеличиться в 1,5 раза (на 50%). Это дает существенный экономический эффект.
Проект планируется реализовать с помощью механизма энергосервиса, в соответствии с которым ДТЭК ЭСКО инвестирует свои средства в проект и реализует его «под ключ». Компания гарантирует экономию энергии, выгоду от которой разделит вместе с клиентом – шахтой Алмазной.
Константин Вялый, директор шахтоуправления Добропольское так прокомментировал работу над проектом: «В угледобыче расходы на электроэнергию занимают немалую долю. Электричество потребляют конвейеры, насосы, подъемники, вентиляторы подземного проветривания горных выработок, освещение и прочее. Со специалистами ДТЭК ЭСКО мы определили несколько приоритетных проектов, где можно получить наибольшую экономию электроэнергии, и планируем их реализовать с использованием оборудования лучших производителей».
Евгений Бушма, директор ДТЭК ЭСКО отметил: «С помощью механизма энергосервиса можно модернизировать и автоматизировать шахту, сделать ее самой энергоэффективной в отрасли. Такой механизм распространен в мире. Не отвлекая собственные средства, шахта получает обновленные мощности, экономию и повышение промышленной безопасности. А инвестор – энергосервисная компания (ЭСКО) – часть выгоды от экономии на протяжении срока действия контракта. При этом мы будем обеспечивать сервисное обслуживание оборудования, ведь от его надежной работы будет зависеть размер экономии».
Loading...
